成立于1935年，位于汝拉山脉精密车削核心区域

Walter Dünner SA公司以其创始人命名，于1935年开始运营，首位员工为Walter的父亲Jean Dünner，他是一名独立制表师，正在寻找工作。

最初的生产业务是为走心车床加工凸轮，并大量出口至美国。应美国客户的要求，公司转向生产夹头和硬质合金导套，当时称为“Widia导套”。这种导套的制造促使公司自行生产砂轮、开发研磨膏，并将金刚石破碎、筛分，以获得合适的粒度。

Walter之子Albert加入公司，并通过制造带有斜槽的导套展现出创新能力，从而实现更好的润滑并减少材料卡滞现象。

这一发明提升了生产能力并促进了产品销售，推动公司规划扩建厂房。新增的空间使公司能够购置性能更先进的设备，从而提高生产精度。

一家大型德国机床制造商向行业内所有生产商提出挑战，要求制造一种市场上从未有过精度的导套：在导套前端12毫米长度范围内，最大跳动误差为5微米。

Walter Dünner SA公司凭借其一贯的高精度产品接受了这一挑战，并获得了该类超精密导套的独家生产权，这些导套将随该制造商的机床一起交付。

1981年，Albert之子Daniel加入公司。

1985年，在制表业危机仍有影响的背景下，公司通过生产可调节单簧管吹嘴实现多元化发展。这项重大投资源于巴黎Buffet Crampon公司的多项订单。不幸的是，随着该公司被英国Boosey & Hawkes集团收购，这一音乐领域的尝试宣告结束。

1991年，Surf技术问世。这种采用金属陶瓷（Cermet）的导套特别适用于医用不锈钢的加工，并结合含氯油可实现高性能加工。鉴于这些成果，主要的植入物制造商决定扩大其机床规模。为顺应这一趋势，公司自1992年起建立了螺纹刀片成型服务，以加强其在医疗领域的产品供应。

1993年，Albert将公司管理权交给其子Daniel，但仍继续参与客户服务工作。Daniel的妻子Pascale Dünner也加入公司，参与企业发展并负责行政管理。

同年，开发出“Certech”陶瓷导套，可用于小直径棒材加工，并解决了因禁止使用含氯油而产生的卡滞问题。该导套广受欢迎并解决了许多问题，但在直径超过3毫米时表现出较高的脆性。

1995年，公司应客户需求开发了一种特定方案，使用双锥导套将Index G300车床改造为走心车床。这一技术至今仍用于车床改造。

1999年，公司将机床设备数量翻倍，以避免因技术故障导致生产停滞。

2000年，安装了两台Hänel自动存储系统，以优化零件存储管理。

2001年，公司在车间开发出一种在大直径应用中具有优异耐久性的新型陶瓷材料。如今，这种名为NewSurf®的导套已成为公司刀具产品系列的核心产品。

2002年，Walter Dünner SA申请了大开口夹头的瑞士专利，并于2006年完成国际专利申请（美国、欧洲、日本）。尽管多次被仿制，Moutier生产的大开口夹头仍在瑞士及国际市场上保持领先地位。

2005年，第四代成员Daniel之子Sébastien加入公司，在学习期间同时参与DunnAir系统的研发设计以及IT和市场工作。

2006年，公司与合作伙伴共同开发了LongStar夹头。这项新技术可实现更强的夹持力，特别适用于不规则材料的加工。

2007年，首套DunnAir系统成功应用于Tornos Deco 20机床。同年，公司开发了实验性的柔性导套系列，完成品牌现代化升级，Daniel之子（第四代）Michael成为公司股东并加入董事会。

2008年，Daniel之子（第四代）Yoni加入公司，并逐步接管生产管理。同年，公司开发出真正的柔性导套，其适用范围为0.50毫米，而传统专利导套最大仅为0.03毫米。

2011年，由于机床制造商不愿提供必要的技术数据以支持DunnAir系统交付，公司购置了一台Faro激光扫描臂，可直接在机床上进行测量。

2012年，Sébastien的妻子Catia Dünner加入公司。

2016年，在项目负责人Sébastien的领导下，公司实施了新的生产、订单及库存管理系统。该系统的部署历时数月。年底，Sébastien和Yoni也成为股东并加入董事会。同年，公司名称由Walter Dünner SA更名为DUNNER SA。

2017年，公司获得Masa Tool Inc.产品在欧洲（德国和英国除外）的独家经销权，包括Microconic™系统。

2017年至2018年期间，DUNNER SA从Rue de Soleure 25搬迁至Chemin des Sources 7。生产采用精益（LEAN）流程重组，以更好地满足客户订单需求。仓储系统全面升级为自动化存储系统，大幅提高了订单准备效率，同时节省了大量空间并增强了灵活性。

2018年，首台加工能力为38毫米的机床（Citizen L238）成功配备DunnAir系统。

2019年，公司对机床设备进行了投资升级，使部分工位现代化，并提升了特殊加工能力，特别是在夹头加工方面。

2020年，为满足配备高压泵客户的需求，公司推出了用于DunnAir系统的防护罩，有效解决橡胶件过早磨损问题，并改善导套座的清洁度。

2021年，尽管面临疫情挑战，经过超过5年的研发，公司推出了一款适用于小型机床的DunnAir系统，并优先应用于CITIZEN L12机型。