Historia de Dünner SA
La empresa Walter Dünner SA, que lleva el nombre de su fundador, inicia sus actividades en 1935 con su primer operario, Jean Dünner, padre de Walter, relojero independiente en busca de trabajo.
La producción inicial consiste en el torneado de levas para tornos automáticos, que se exportan en grandes cantidades a Estados Unidos. A petición de los clientes estadounidenses, la empresa se orienta hacia la producción de pinzas y cañones de guiado de carburo de tungsteno, entonces denominados «cañones Widia». La fabricación de este tipo de cañones impulsa a la empresa a producir sus propias muelas, desarrollar la pasta de lapeado y triturar y tamizar el diamante para obtener la granulometría adecuada.
Albert, hijo de Walter, se incorpora a la empresa y demuestra su capacidad de innovación al fabricar cañones con ranuras inclinadas para permitir una mejor lubricación y reducir los casos de agarrotamiento del material.
Esta invención provoca un aumento de la producción y estimula las ventas, lo que lleva a la empresa a prever una ampliación de sus instalaciones. La superficie adicional liberada permite la adquisición de máquinas más eficientes, garantizando una mayor precisión en la producción.
Un importante fabricante alemán de máquinas desafía a todos los productores del sector solicitando la fabricación de cañones de guiado con una precisión nunca vista en el mercado: un máximo de descentramiento de 5 milésimas de milímetro en una longitud de 12 milímetros delante del cañón.
Walter Dünner SA, ya reconocida por la precisión de sus productos, acepta este reto y obtiene la exclusividad para la producción de estos cañones ultraprecisos que se suministrarán con las máquinas de dicho fabricante.
En 1981, Daniel, hijo de Albert, se incorpora a la empresa.
En 1985, mientras aún se sienten los efectos de la crisis relojera, la empresa se diversifica con la producción de una boquilla de clarinete ajustable. Esta importante inversión responde a varios pedidos de la casa Buffet Crampon de París. Lamentablemente, esta incursión en el ámbito musical finaliza con la adquisición de Buffet Crampon por el grupo inglés Boosey & Hawkes.
En 1991 aparece la tecnología Surf. Este cañón de cermet está especialmente adaptado al mecanizado de aceros inoxidables médicos y, asociado al uso de aceite clorado, permite alcanzar altos niveles de rendimiento. A la vista de estos resultados, los principales fabricantes de implantes deciden ampliar sus parques de maquinaria. Para seguir esta evolución, la empresa implementa a partir de 1992 un servicio de perfilado de plaquitas de roscado con el fin de ampliar su oferta en el sector médico.
En 1993, Albert cede la dirección de la empresa a su hijo Daniel, aunque continúa activo en el servicio de atención al cliente. Pascale Dünner, esposa de Daniel, contribuye al desarrollo de la empresa y supervisa la parte administrativa.
Ese mismo año se desarrolla el cañón cerámico «Certech», que permite el mecanizado de barras de pequeño diámetro y resuelve los problemas de agarrotamiento tras la prohibición del uso de aceites clorados. Este cañón es bien recibido y soluciona numerosos problemas, pero resulta demasiado frágil en diámetros superiores a 3 mm.
En 1995 se solicita una adaptación específica para utilizar un cañón de doble cono y transformar un torno Index G300 en un torno automático de decoletaje. Este desarrollo sigue utilizándose hoy en día para convertir tornos en máquinas de decoletaje.
En 1999 se duplica el parque de máquinas para evitar cualquier interrupción de la actividad en caso de avería técnica.
En 2000 se instalan dos sistemas de almacenamiento Hänel para organizar el almacenamiento de piezas.
En 2001 se desarrolla en los talleres de la empresa una nueva cerámica, prometedora en cuanto a resistencia en grandes diámetros. Hoy en día, estos cañones, denominados NewSurf®, son uno de los productos estrella del programa de herramientas de la empresa.
En 2002, Walter Dünner SA registra la patente suiza para la pinza de gran apertura. El registro internacional se realiza en 2006 (EE. UU., Europa, Japón). A pesar de numerosos intentos de imitación, la pinza de gran apertura producida en Moutier sigue siendo un valor seguro tanto en Suiza como en el extranjero.
En 2005, la cuarta generación entra en la empresa con Sébastien, hijo de Daniel. Se dedica al desarrollo y diseño de los sistemas DunnAir, así como al ámbito IT y al marketing, paralelamente a sus estudios.
En 2006 se desarrolla la pinza LongStar en colaboración con un socio. Esta nueva tecnología permite un apriete más potente y resulta muy útil para el mecanizado de materiales irregulares.
En 2007 se introduce con éxito en el mercado el primer sistema DunnAir para la máquina Tornos Deco 20. Ese mismo año se desarrolla una gama experimental de cañones flexibles, se moderniza la marca DUNNER y Michael, hijo de Daniel (cuarta generación), se convierte en accionista y entra en el consejo de administración.
En 2008 Yoni, hijo de Daniel (cuarta generación), se incorpora a la empresa y asume progresivamente la dirección de la producción. Ese año se desarrolla un verdadero cañón flexible, con un rango de utilización de 0,50 mm frente a un máximo de 0,03 mm para los cañones estándar patentados.
En 2011, ante la reticencia de los fabricantes de máquinas a proporcionar información técnica necesaria para la entrega de sistemas DunnAir, la empresa adquiere un brazo de escaneo láser tipo Faro que permite realizar mediciones directamente en las máquinas.
En 2012, Catia Dünner, esposa de Sébastien, se incorpora a la empresa.
En 2016 se implementa un nuevo sistema de gestión de la producción, pedidos y existencias bajo la dirección de Sébastien, responsable del proyecto. Su implantación requiere varios meses. A finales de año, Sébastien y Yoni entran también en el consejo de administración como accionistas. En esta ocasión, la razón social Walter Dünner SA se modifica a DUNNER SA.
En 2017 la empresa obtiene la distribución exclusiva de los productos de Masa Tool Inc., incluido el sistema Microconic™ para Europa, con excepción de Alemania y Gran Bretaña.
Entre 2017 y 2018, DUNNER SA se traslada de Rue de Soleure 25 a Chemin des Sources 7. La producción se reorganiza en flujo LEAN para responder mejor a los pedidos de los clientes. El sistema de almacenamiento se sustituye completamente por almacenes automáticos, lo que permite una mayor rapidez en la preparación de pedidos y un importante ahorro de espacio y aumento de la flexibilidad.
En 2018 la primera máquina con capacidad de 38 mm, una Citizen L238, se equipa con éxito con un sistema DunnAir.
En 2019 se realizan inversiones en el parque de máquinas para modernizar ciertos puestos y ofrecer más posibilidades de mecanizado especial, especialmente para las pinzas de sujeción.
En 2020, para responder a las necesidades de los clientes equipados con bombas de alta presión, se comercializa un sistema de protección para los sistemas DunnAir. Este sistema resuelve los problemas de desgaste prematuro de las juntas y mejora la limpieza del alojamiento del cañón.
En 2021, a pesar de la crisis sanitaria, más de cinco años de investigación culminan en un sistema DunnAir compatible con máquinas de pequeña capacidad. Este sistema está disponible en primicia para las máquinas CITIZEN L12.