Fondata nel 1935 nel cuore del decollaggio, nell'Arco del Giura

L’azienda Walter Dünner SA, dal nome del suo fondatore, inizia la propria attività nel 1935 con come primo operaio Jean Dünner, padre di Walter, orologiaio indipendente in cerca di lavoro.

La produzione iniziale consiste nella tornitura di camme per torni automatici, esportate in grandi quantità negli Stati Uniti. Su richiesta dei clienti americani, l’azienda si orienta verso la produzione di pinze e bussole di guida in carburo di tungsteno, allora denominate “bussole Widia”. La realizzazione di questo tipo di bussole spinge l’azienda a fabbricare le proprie mole, sviluppare la pasta abrasiva e frantumare e setacciare il diamante per ottenere la granulometria adeguata.

Albert, figlio di Walter, entra in azienda e dimostra spirito innovativo realizzando bussole con fessure inclinate per consentire una migliore lubrificazione e ridurre i casi di grippaggio del materiale.

Questa invenzione comporta un aumento della produzione e stimola le vendite, spingendo l’azienda a pianificare un ampliamento dei propri locali. Lo spazio aggiuntivo consente l’acquisto di macchinari più performanti, garantendo una maggiore precisione produttiva.

Un importante produttore tedesco di macchine mette alla prova tutti i produttori del settore richiedendo la realizzazione di bussole di guida con una precisione mai vista sul mercato: un errore massimo di concentricità di 5 millesimi di millimetro su una lunghezza di 12 millimetri davanti alla bussola.

Walter Dünner SA, già riconosciuta per la precisione dei suoi prodotti, raccoglie la sfida e ottiene l’esclusiva per la produzione di bussole ultra precise che saranno fornite insieme alle macchine di questo produttore.

Nel 1981 Daniel, figlio di Albert, entra in azienda.

Nel 1985, mentre gli effetti della crisi dell’orologeria sono ancora presenti, l’azienda si diversifica con la produzione di un bocchino per clarinetto regolabile. Questo investimento considerevole segue diversi ordini della casa Buffet Crampon di Parigi. Purtroppo, questa parentesi nel settore musicale si conclude con l’acquisizione di Buffet Crampon da parte del gruppo inglese Boosey & Hawkes.

Nel 1991 compare la tecnologia Surf. Questa bussola in cermet è particolarmente adatta alla lavorazione di acciai inox medicali e, associata all’uso di olio clorurato, consente prestazioni elevate. Visti questi risultati, i principali produttori di impianti decidono di aumentare il loro parco macchine. Per seguire questa evoluzione, l’azienda introduce già dal 1992 un servizio di profilatura degli inserti di filettatura per ampliare la propria offerta nel settore medicale.

Nel 1993 Albert cede la direzione dell’azienda al figlio Daniel, ma resta attivo nel servizio clienti. Pascale Dünner, moglie di Daniel, contribuisce allo sviluppo dell’azienda e supervisiona la parte amministrativa.

Nello stesso anno viene sviluppata la bussola ceramica “Certech”, che consente la lavorazione di barre di piccolo diametro e risolve i problemi di grippaggio dovuti al divieto di utilizzo degli oli clorurati. Questa bussola viene ben accolta e risolve numerosi problemi, ma si rivela troppo fragile per diametri superiori a 3 mm.

Nel 1995 viene richiesta un’adattazione specifica per utilizzare una bussola a doppio cono e trasformare un tornio Index G300 in un tornio automatico da ripresa. Questo sviluppo è ancora oggi utilizzato per convertire torni in macchine automatiche da tornitura.

Nel 1999 il parco macchine viene raddoppiato per evitare blocchi produttivi in caso di guasti tecnici.

Nel 2000 vengono installati due magazzini automatici Hänel per organizzare lo stoccaggio dei pezzi.

Nel 2001 viene sviluppata nei laboratori aziendali una nuova ceramica, promettente in termini di resistenza per grandi diametri. Oggi queste bussole, denominate NewSurf®, rappresentano uno dei prodotti di punta del programma utensili dell’azienda.

Nel 2002 Walter Dünner SA deposita il brevetto svizzero per la pinza a grande apertura. Il deposito internazionale segue nel 2006 (USA, Europa, Giappone). Nonostante numerosi tentativi di imitazione, la pinza a grande apertura prodotta a Moutier rimane un riferimento sia in Svizzera che all’estero.

Nel 2005 la quarta generazione entra in azienda con Sébastien, figlio di Daniel. Si occupa dello sviluppo e della progettazione dei sistemi DunnAir, oltre che dell’IT e del marketing, parallelamente ai suoi studi.

Nel 2006 viene sviluppata la pinza LongStar in collaborazione con un partner. Questa nuova tecnologia consente un serraggio più potente ed è particolarmente utile per la lavorazione di materiali irregolari.

Nel 2007 il primo sistema DunnAir viene introdotto con successo sul mercato per la macchina Tornos Deco 20. Nello stesso anno viene sviluppata una gamma sperimentale di bussole flessibili, il marchio DUNNER viene modernizzato e Michael, figlio di Daniel (quarta generazione), diventa azionista dell’azienda ed entra nel consiglio di amministrazione.

Nel 2008 Yoni, figlio di Daniel (quarta generazione), entra in azienda e assume progressivamente la direzione della produzione. In quell’anno viene sviluppata una vera bussola flessibile, con un campo di utilizzo di 0,50 mm contro un massimo di 0,03 mm per le bussole standard brevettate.

Nel 2011, di fronte alla reticenza dei costruttori di macchine nel fornire informazioni tecniche necessarie alla consegna dei sistemi DunnAir, l’azienda acquisisce un braccio di scansione laser tipo Faro, che permette di effettuare misurazioni direttamente sulle macchine.

Nel 2012 Catia Dünner, moglie di Sébastien, entra in azienda.

Nel 2016 viene implementato un nuovo sistema di gestione della produzione, degli ordini e dei magazzini sotto la direzione di Sébastien, responsabile del progetto. L’implementazione richiede diversi mesi. A fine anno, Sébastien e Yoni entrano a loro volta nel consiglio di amministrazione e diventano azionisti. In questa occasione, la ragione sociale Walter Dünner SA viene modificata in DUNNER SA.

Nel 2017 l’azienda ottiene la distribuzione esclusiva dei prodotti Masa Tool Inc., incluso il sistema Microconic™ per l’Europa, ad eccezione di Germania e Gran Bretagna.

Tra il 2017 e il 2018, DUNNER SA si trasferisce da Rue de Soleure 25 a Chemin des Sources 7. La produzione viene riorganizzata secondo i principi LEAN per seguire meglio gli ordini dei clienti. Il sistema di stoccaggio viene completamente sostituito da magazzini automatici, consentendo maggiore rapidità nella preparazione delle spedizioni e un notevole risparmio di spazio e aumento della flessibilità.

Nel 2018 la prima macchina con capacità 38 mm, una Citizen L238, viene equipaggiata con successo con un sistema DunnAir.

Nel 2019 vengono effettuati investimenti nel parco macchine per modernizzare alcune postazioni e offrire maggiori possibilità di lavorazioni speciali, in particolare per le pinze di serraggio.

Nel 2020, per rispondere alle esigenze dei clienti dotati di pompe ad alta pressione, viene commercializzato un sistema di copertura per i sistemi DunnAir. Questo risolve i problemi di usura precoce delle guarnizioni e migliora la pulizia dell’alloggiamento della bussola.

Nel 2021, nonostante la crisi sanitaria, oltre cinque anni di ricerca portano allo sviluppo di un sistema DunnAir compatibile con macchine di piccola capacità. Questo sistema è disponibile in anteprima per le macchine CITIZEN L12.