Gegründet 1935 im Herzen des Décolletage im Jurabogen

Die Walter Dünner SA, benannt nach ihrem Gründer, nahm 1935 ihre Tätigkeit mit ihrem ersten Mitarbeiter Jean Dünner—dem Vater von Walter—auf, einem selbständigen Uhrmacher auf Arbeitssuche.

Die erste Produktion bestand im Drehen von Nocken für Automatendrehmaschinen, die in großen Mengen in die USA exportiert wurden. Auf Wunsch amerikanischer Kunden stellte das Unternehmen auf die Produktion von Spannzangen und Führungsbüchsen aus Wolframkarbid um, die damals als „Widia-Büchsen“ bezeichnet wurden.

Albert, der Sohn von Walter, tritt in das Unternehmen ein und beweist Innovationsgeist, indem er Führungsbüchsen mit schrägen Schlitzen entwickelt, um die Schmierung zu verbessern und das Festfressen des Materials zu reduzieren.

Diese Erfindung führt zu einer Steigerung der Produktion und fördert den Absatz der Produkte, wodurch das Unternehmen eine Erweiterung seiner Räumlichkeiten plant. Die zusätzliche Fläche ermöglicht den Erwerb leistungsfähigerer Maschinen, die eine höhere Präzision in der Fertigung gewährleisten.

Ein großer deutscher Maschinenhersteller fordert alle Produzenten der Branche heraus, Führungsbüchsen mit einer bislang unerreichten Präzision herzustellen: maximal 5 Tausendstel Millimeter Rundlaufabweichung auf einer Länge von 12 Millimetern vor der Büchse.

Die Walter Dünner SA, bereits für die Präzision ihrer Produkte bekannt, stellt sich dieser Herausforderung und erhält die Exklusivität für die Herstellung dieser ultrapräzisen Führungsbüchsen, die zusammen mit den Maschinen dieses Herstellers geliefert werden.

1981 tritt Daniel, der Sohn von Albert, in das Unternehmen ein.

1985, als die Auswirkungen der Uhrenkrise noch spürbar sind, diversifiziert sich das Unternehmen mit der Produktion eines verstellbaren Klarinettenmundstücks. Diese bedeutende Investition erfolgt nach mehreren Aufträgen der Firma Buffet Crampon aus Paris. Leider endet dieses Engagement im Musikbereich mit der Übernahme von Buffet Crampon durch die britische Gruppe Boosey & Hawkes.

1991 wird die Surf-Technologie eingeführt. Diese Führungsbüchse aus Cermet eignet sich besonders für die Bearbeitung medizinischer Edelstähle und ermöglicht in Kombination mit chlorierten Ölen hohe Leistungen. Aufgrund dieser Ergebnisse erweitern große Implantathersteller ihre Maschinenparks. Um dieser Entwicklung zu folgen, führt das Unternehmen 1992 einen Service zur Profilierung von Gewindeschneidplatten ein, um sein Angebot im medizinischen Bereich auszubauen.

Pascale Dünner, die Ehefrau von Daniel, unterstützt die Weiterentwicklung des Unternehmens und übernimmt die Leitung des administrativen Bereichs.

Im selben Jahr wird die keramische Führungsbüchse «Certech» entwickelt, die die Bearbeitung kleiner Durchmesser ermöglicht und zudem Probleme des Festfressens nach dem Verbot chlorierter Öle löst. Diese Büchse wird gut angenommen und löst viele Probleme, erweist sich jedoch bei Durchmessern über 3 mm als zu bruchanfällig.

1995 wird eine spezifische Anpassung angefordert, um eine doppelkegelige Führungsbüchse zu verwenden und eine Index G300 Drehmaschine in eine Langdrehmaschine umzubauen. Diese Entwicklung wird noch heute genutzt.

1999 wird der Maschinenpark verdoppelt, um Produktionsunterbrechungen bei technischen Ausfällen zu vermeiden.

2000 werden zwei Hänel-Lagersysteme installiert, um die Lagerung der Teile zu optimieren.

2001 wird eine neue Keramik entwickelt, die insbesondere bei größeren Durchmessern eine verbesserte Widerstandsfähigkeit aufweist. Diese Führungsbüchsen mit dem Namen NewSurf® gehören heute zu den wichtigsten Produkten des Unternehmens.

2002 meldet Walter Dünner SA ein Schweizer Patent für die Spannzange mit großer Öffnung an. Die internationale Anmeldung folgt 2006 (USA, Europa, Japan). Trotz zahlreicher Nachahmungsversuche bleibt die in Moutier gefertigte Spannzange ein Referenzprodukt in der Schweiz und weltweit.

2005 tritt mit Sébastien, dem Sohn von Daniel, die vierte Generation in das Unternehmen ein. Parallel zu seinem Studium engagiert er sich in der Entwicklung der DunnAir-Systeme sowie in den Bereichen IT und Marketing.

2006 wird in Zusammenarbeit mit einem Partner die LongStar-Spannzange entwickelt. Diese neue Technologie ermöglicht eine höhere Spannkraft und ist besonders für die Bearbeitung unregelmäßiger Materialien geeignet.

2007 wird das erste DunnAir-System erfolgreich für die Maschine Tornos Deco 20 auf den Markt gebracht. Im selben Jahr wird eine experimentelle Reihe flexibler Führungsbüchsen entwickelt, die Marke DUNNER modernisiert und Michael, Sohn von Daniel (4. Generation), wird Aktionär und tritt in den Verwaltungsrat ein.

2008 tritt Yoni, Sohn von Daniel (4. Generation), in das Unternehmen ein und übernimmt schrittweise die Leitung der Produktion. In diesem Jahr wird eine echte flexible Führungsbüchse entwickelt, mit einem Einsatzbereich von 0,50 mm gegenüber maximal 0,03 mm bei patentierten Standardbüchsen.

2011 erwirbt das Unternehmen angesichts der Zurückhaltung der Maschinenhersteller, technische Daten für die Integration von DunnAir-Systemen bereitzustellen, einen Faro-Laserscanarm, mit dem Messungen direkt in den Maschinen durchgeführt werden können.

2012 tritt Catia Dünner, die Ehefrau von Sébastien, in das Unternehmen ein.

2016 wird unter der Leitung von Sébastien ein neues System zur Verwaltung von Produktion, Aufträgen und Lagerbeständen eingeführt. Die Implementierung dauert mehrere Monate. Ende des Jahres treten Sébastien und Yoni in den Verwaltungsrat ein und werden Aktionäre. In diesem Zusammenhang wird die Firma Walter Dünner SA in DUNNER SA umbenannt.

2017 erhält das Unternehmen die exklusive Vertriebsrechte für die Produkte von Masa Tool Inc., einschließlich des Microconic™-Systems für Europa, mit Ausnahme von Deutschland und Großbritannien.

Zwischen 2017 und 2018 verlegt DUNNER SA seinen Standort von der Rue de Soleure 25 an den Chemin des Sources 7. Die Produktion wird nach LEAN-Prinzipien neu organisiert, um Kundenaufträge effizienter zu bearbeiten. Das Lagersystem wird vollständig durch automatische Lagersysteme ersetzt, was die Kommissionierung beschleunigt und erheblich Platz sowie Flexibilität schafft.

2018 wird erstmals eine Maschine mit 38 mm Kapazität, eine Citizen L238, erfolgreich mit einem DunnAir-System ausgestattet.

2019 ermöglichen Investitionen in den Maschinenpark die Modernisierung bestimmter Arbeitsplätze sowie die Erweiterung der Möglichkeiten für spezielle Bearbeitungen, insbesondere im Bereich Spannzangen.

2020 wird zur Erfüllung der Anforderungen von Kunden mit Hochdruckpumpen ein Schutzsystem für DunnAir-Systeme eingeführt. Es reduziert den vorzeitigen Verschleiß der Gummielemente und verbessert die Sauberkeit des Büchsensitzes.

2021 führt trotz der Gesundheitskrise eine über fünfjährige Entwicklungsarbeit zu einem DunnAir-System, das mit Maschinen kleiner Kapazität kompatibel ist. Dieses wird zunächst für CITIZEN L12 Maschinen verfügbar gemacht.